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陶瓷蝶閥又叫陶瓷翻板閥，
是一種結構簡單的調節閥，
同時也可用于低壓管道介質的開
關控制。
陶瓷蝶閥采用結構陶瓷做密封副，
其優良的耐腐蝕、
耐高溫、
耐磨損及耐沖蝕性能，
*可以替代整臺使用貴重金屬制造的蝶閥，
且使用壽命與整臺使用貴重金屬制造的蝶閥相
當甚至更長，
極大的改善了惡劣工況下，
蝶閥密封副易損壞，
使用壽命達不到系統檢修周期
要求的情況。
陶瓷蝶閥采用結構陶瓷做密封副，其優良的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕性能，完
全可以替代整臺使用貴重金屬制造的蝶閥，
且使用壽命與整臺使用貴重金屬制造的蝶閥相當
甚至更長，
極大的改善了惡劣工況下，
蝶閥密封副易損壞，
使用壽命達不到系統檢修周期要
求的情況。該陶瓷蝶閥可廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油、煤炭等行業的各類酸
堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽、泥漿和灰渣輸送系統中作調節流量或切斷介質。驅動方式有手
動、氣動、電動等。其較高的運行經濟性得到了國內外許多工礦企業的親睞。
發展歷程
以前我國各行業普遍使用的閥門為金屬閥門，
金屬閥門的使用已有上百年的歷史，
雖然
金屬閥門經過結構及材料的改進，
但受金屬材料屬性的限制，
不能適應越來越高磨損、
強腐
蝕等惡劣工況的需求，
主要體現在使用壽命短，
泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。
傳
統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的*革新。
將陶瓷材料應用于工業閥
門是一項大膽和有益的。
陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般
情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，
而且離子電價高，
配位數大，
這些性質決定了陶瓷
材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的
“
脆
”
及難加工限
制了它的應用范圍，
近十幾年來，
由于馬氏體相變增韌技術、
復合材科技術及納米陶瓷概念
的發展及進步，已使陶瓷的
“
脆性
”
得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用
范圍不斷擴展。
近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非常活躍，利用
陶瓷的耐磨性、
耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，
是近幾年來高技術材料市場的重
要發展方向之一。
陶瓷碟閥的發明及廣泛應用便是一個例子。
1.
陶瓷碟閥采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，
提高了閥門
產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
2.
陶瓷碟閥的使用可以大大
降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，節約設備修理費用。
3.
陶瓷碟閥的使用能提高工業管路系統的密封性，能zui大限度的減小泄露，從而保護環境。
4.
制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材
料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。
5
耐磨陶瓷閥門主要應用于電力、石油、
化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣
工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突
出的特點是超長的使用壽命，
陶瓷閥門的性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。
隨著科學
技術的不斷發展和進步，
陶瓷材料從配方、
成型、
加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于
成熟和完備，
陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。
利用制造陶瓷閥門的
成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。
性能優勢
◆陶瓷蝶閥采用偏心結構組成，減少運動部分的摩擦；
◆
結
構
緊
湊
、
體
積
小
、
重
量
輕
、
操
作
靈
活
、
啟
閉
力
矩
小
、
省
力
節
能
。
◆適用于較惡劣工況，成本低，使用壽命長，性價比高；
◆具有優良的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、耐沖蝕、防磁及防靜電等特點。
◆根據不同的工況，搭配不同材質的閥門零部件；
◆具備手動、氣動、電動等不同驅動方式，型號齊全，滿足不同客戶需求；
◆適用范圍廣，在硬顆粒場合更能體現它的*性，鋼鐵制造、礦業等行業zui合適。
應用
隨著我國基本建設的發展，
國家大型項目投入建設實施，
使電力、
石油、
化工、
城市供、
排水系統等閥門的數量越來越多，
尤其是蝶閥的用量很大，
尤其是新型陶瓷材料的應用，
使
的陶瓷調節的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、耐沖蝕、防磁及防靜電性等都有很大的突破，更加
適應惡劣工況的工作環境，
因此，
其較高的性價比優勢也必大大擴展陶瓷調節閥的應用范圍，
可廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油、煤炭等行業的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫
蒸汽、泥漿和灰渣輸送系統中作調節流量或切斷介質
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